El VPH 13, VPH 13.

El VPH 13, VPH 13.

Marcas Comerciales: Delrin, TECAFORM, Ultraform, Celcon

Homopolímero acetal (Delrin®)
Delrin® es un plástico cristalino que ofrece un excelente equilibrio de propiedades que tienden un puente entre los metales y plásticos. Delrin® láminas y barras poseen una alta resistencia a la tracción, resistencia a la fluencia y tenacidad.

También exhibe baja absorción de humedad. Es químicamente resistente a los hidrocarburos, disolventes y productos químicos neutros. Estas propiedades, junto con su resistencia a la fatiga maquillaje Delrin® de hoja y barra ideal para muchas aplicaciones industriales. Disponible en los grados naturales y negro.

  • grado natural es FDA, NSF y compatible con el USDA.

Copolímero de acetal (TECAFORM™)
TECAFORM™ es un termoplástico semicristalino que ofrece alta resistencia, rigidez y dureza. TECAFORM™ es resistente al agua caliente, hidrocarburos y disolventes, y que posee buena rodamiento y propiedades de desgaste. Está disponible en los grados naturales y negro. TECAFORM™ se usa comúnmente como bujes, rodillos, bandas de desgaste y otras aplicaciones que requieren una combinación de resistencia, baja absorción de humedad, resistencia química y estabilidad dimensional.

  • grado natural es FDA, USDA, NSF y cumple Sanitario 3A.
  • grado negro es compatible con FDA.
  • grados médicos disponibles en colores. (Ver Materiales Tecnología Médica)

TECAFORM™ HPV 13 (Delrin® AF alternativa mezcla)
TECAFORM™ HPV 13 es un acetal homopolímero de marrón con un lubricante PTFE interno. Su bajo coeficiente de fricción, excelentes valores de PV, dureza, resistencia al desgaste y maquinabilidad hacen de él un material excepcional para su uso en muchos componentes industriales y militares con partes móviles. Además, TECAFORM™ HPV 13 tiene una resistencia superior química y propiedades de fatiga de flexión, así como baja absorción de humedad asociada con materiales de acetal.

  • Cumple con las regulaciones de la FDA 21CFR 177.2470 y 21CFR 177.105 para su uso en contacto con alimentos.

Diferencias entre los productos Acetal

Hay dos tipos generales de resinas de acetal disponibles: homopolímeros y copolímeros de acetal Acetal. Cada tipo de acetal tiene su propio conjunto de ventajas y desventajas. Acetal (polioximetileno, POM) es un polímero termoplástico comercializado en la década de 1960. Este material se produce a través de la polimerización de formaldehído.

Más rígidos que los copolímeros de acetal. Superior módulo de flexión a temperatura ambiente y las aplicaciones de temperatura elevada.

  • resistencias al impacto superiores a las temperaturas ambiente y bajas temperaturas.
  • resistencia a la tracción es de aproximadamente 10-15% más altos que los copolímeros comparables.
  • Ligeramente más alta temperatura de uso continuo de copolímero (95°C vs 90°DO).
  • Algo más duro que acetales de copolímero, dando así el homopolímero acetales un menor coeficiente de fricción.
  • estabilidad dimensional mejorada sobre las formulaciones de homopolímero comparables debido a su nivel más bajo de cristalinidad.
  • Mejor resistencia química con soluciones de pH elevado (básicas).
  • Menor porosidad de la línea central de homopolímero en formas extruidas.

En la mayoría de los casos, homopolímero y copolímero de acetal pueden intercambiarse debido a que muchas propiedades de los materiales se encuentran a aproximadamente el 10% de la otra. propiedades físicas típicas se muestran en la acompaña mesa . Quizás la diferencia más significativa entre el homopolímero y copolímero de acetal se refiere al fenómeno conocido como la porosidad de la línea central. Es más prominente en piezas de extrusión, en particular losa de espesor y de gran diámetro de la varilla de valores. Visualmente, es una región más blanca sombra alrededor de la parte central de una barra, que se extiende a todo lo largo. En la losa, la porosidad aparece como una línea a lo largo del centro de cada borde de corte. En algunos casos, puede aparecer a ser laminado o pegadas entre sí la losa. porosidad central excesiva es indeseable por las razones siguientes:

  • Estética – apariencia de color inconsistente en piezas acabadas.
  • Pone en peligro la integridad estructural.
  • rutas actuales de fugas de gas y líquidos.
  • Proporcionar áreas donde las bacterias pueden crecer en aplicaciones de procesamiento de alimentos.

La causa de la porosidad es la contracción. Durante el proceso de extrusión, la piel exterior de la forma se enfría antes de la región interior. A medida que el material interior se enfría, hay una reducción correspondiente de volumen. Desde el cambio de volumen general de la forma está restringido debido a la piel solidificada, forman huecos para compensar la pérdida de volumen interior.

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